FIO MÁQUINA DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Saiba mais sobre a linha de produtos inovadores em aços especiais que a Gerdau oferece. Conheça o Fio Máquina de Construção Mecânica.

No portfólio de Aços Especiais você encontra dois tipos de formato do Fio Máquina de Construção Mecânica: Redondo e Sextavado.

Produção de Fio Máquina

A sucata é a principal matéria prima para produzir o Fio Máquina de Construção Mecânica.

O início do processo de fabricação do Fio Máquina é similar ao produto Barra Laminada  Redonda  de Construção Mecânica, começa na Aciaria passa pelo  Forno Elétrico, Forno Panela e Desgaseificador à Vácuo e Lingotamento  até chegar na área de Laminação a quente.

Laminação a Quente 

A etapa de Laminação a quente tem como objetivo atender os requisitos dimensionais e propriedades mecânicas solicitados pelo cliente. Este processo consiste no aquecimento do tarugo, laminação e resfriamento. O aquecimento é realizado por um forno contínuo que tem como principal objetivo diminuir a resistência mecânica do aço para torná-lo conformável. A etapa de laminação é caracterizada pela deformação do tarugo aquecido a partir da passagem do material entre rolos rotativos que são denominados gaiolas. Por fim, mas não menos importante, a etapa de resfriamento estabelece as propriedades mecânicas do Fio-Máquina. Após estas três etapas principais o material é enrolado na forma de carretel dando origem a bobina de fio-máquina.

Atualmente na Gerdau Aços Especiais possuímos duas rotas de Fios-máquina: GARRET e Bloco Laminador. 

A rota GARRET é caracterizada pela fabricação de Fios-Máquina mais grossos e toda a produção de sextavados, sendo que no final do processo o produto é bobinado em uma Bobinadeira. 

Na rota do Bloco Laminador, as bitolas dos Fios-Máquina são menores e o sistema de resfriamento, Stelmor, é constituído por uma esteira móvel que possui recursos que podem alterar o nível de resfriamento do material. Nesta rota são formadas espiras abertas que passam por toda a etapa de resfriamento e por fim são compactadas em bobinas semelhantes a rota GARRET.

Produção de Fio Máquina

A sucata é a principal matéria prima para produzir o Fio Máquina de Construção Mecânica.

O início do processo de fabricação do Fio Máquina é similar ao produto Barra Laminada  Redonda  de Construção Mecânica, começa na Aciaria passa pelo  Forno Elétrico, Forno Panela e Desgaseificador à Vácuo e Lingotamento  até chegar na área de Laminação a quente.

Laminação a Quente 

A etapa de Laminação a quente tem como objetivo atender os requisitos dimensionais e propriedades mecânicas solicitados pelo cliente. Este processo consiste no aquecimento do tarugo, laminação e resfriamento. O aquecimento é realizado por um forno contínuo que tem como principal objetivo diminuir a resistência mecânica do aço para torná-lo conformável. A etapa de laminação é caracterizada pela deformação do tarugo aquecido a partir da passagem do material entre rolos rotativos que são denominados gaiolas. Por fim, mas não menos importante, a etapa de resfriamento estabelece as propriedades mecânicas do Fio-Máquina. Após estas três etapas principais o material é enrolado na forma de carretel dando origem a bobina de fio-máquina.

Atualmente na Gerdau Aços Especiais possuímos duas rotas de Fios-máquina: GARRET e Bloco Laminador. 

A rota GARRET é caracterizada pela fabricação de Fios-Máquina mais grossos e toda a produção de sextavados, sendo que no final do processo o produto é bobinado em uma Bobinadeira. 

Na rota do Bloco Laminador, as bitolas dos Fios-Máquina são menores e o sistema de resfriamento, Stelmor, é constituído por uma esteira móvel que possui recursos que podem alterar o nível de resfriamento do material. Nesta rota são formadas espiras abertas que passam por toda a etapa de resfriamento e por fim são compactadas em bobinas semelhantes a rota GARRET.

APLICAÇÃO FINAL

O Fio Máquina de Construção mecânica é utilizado como matéria-prima na elaboração de diversos produtos, como molas, chave de fenda, chave allen, limas, fixadores, terminais de direção, porcas, rolamentos.

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